1. Производство на мувла.Навременото прилагодување на тест парчињата може во голема мера да ја подобри стапката на толеранција на грешки и да ја намали стапката на грешка.
2.Делови во облик на кутија: делови со сложени форми, шуплина внатре, голем волумен и повеќе од еден систем на дупки и делови со одреден сооднос на должина, ширина и висина на внатрешната празнина се погодни за CNC обработка на машински центри .
3. Заоблена површина: Центарот за обработка може да се прицврсти одеднаш за да се завршат сите странични и горни површини освен површината за стегање.машинскиот центар е погоден за обработка на делови за мобилни телефони, автоделови и воздушни материјали.
4. Делови со специјален облик, центарот за обработка може да се состави и прицврсти, што може да заврши различни процеси како што се дупчење, мелење, здодевно, проширување, премачкување и круто прислушување.Машинскиот центар е најсоодветната механичка опрема за специјално обликувани делови со неправилни форми кои бараат повеќестационална мешана обработка на точки, линии и површини.
5. Дискови, ракави, делови од плочи, центри за обработка.според различни методи на транспортирање на вретеното, за навлаки за дискови илиделови на вратило со клучеви, радијални дупки или дистрибуирани дупки на крајната површина, заоблени чаури за дискови или делови од вратило, како на пр.Ракави на вратило со прирабници, делови од вратило со клуч или квадратна глава, итн.Вертикалните центри за обработка треба да се изберат за делови од дискови со распределени отвори и заоблени површини на крајните страни, а хоризонталните центри за обработка со радијални отвори се опционални.
6. Периодично масовно произведени делови.Времето на обработка на машинскиот центар генерално вклучува два дела, едниот е времето потребно за обработка, а другиот е времето на подготовка за обработка.Времето на подготовка зазема високопропорција.Ова вклучува: време на процес, време на програмирање, време на дел од тестот, итн. Центарот за обработка може да ги складира овиеоперации за повторна употреба во иднина.На овој начин, можете да го зачувате ова време кога го обработувате делот подоцна.Производниот циклус може значително да се скрати.Затоа, тој е особено погоден за масовно производство на нарачки.
Ставка | VMC850 |
Големина на работната маса (должина×ширина)мм | 1000×500 |
Т слот (мм) | 5-18×100 |
Максимална товарна тежина на работната маса | 600 кг |
Патување на оската X (мм) | 800 |
Патување на оската Y (mm) | 500 |
Патување на оската Z (мм) | 500 |
Растојание помеѓу носот на вретеното и масата | 105-605 мм |
Растојание помеѓу вретеното центар и колона (мм) | 550 |
Заострен вретено | БТ40-150 |
Макс.брзина на вретеното (вртежи во минута) | 8000/10000/12000 |
Моќност на вретеното на моторот (Kw) | 7,5/11 kw |
Брза брзина на напојување: X,Y,Z оска m/min | 16/16/16 (24/24//24 лајнерски водич) |
Брза брзина на сечење m/min | 10 м/мин |
Точност на положбата | ±0,005 mm |
Повторете ја точноста на положбата | ±0,003 mm |
Тип на автоматски менувач на алатки | Менувач на алат за тип на глава со 16 алатки (опционален автоматски менувач на алат од типот на 24 краци) |
Макс.должина на алатот | 300 мм |
Макс.Дијаметар на алатот | Φ80 (соседна алатка)/φ150 (не соседна алатка) |
Максимална тежина на алатот | 8 кг |
Време на менување на алатката (алатка до алатка) | 7 секунди |
Воздушен притисок | 0,6 Mpa |
Тежина на машината | 5500 кг |
Вкупна големина (мм) | 2600*2300*2300 |
Време на објавување: Декември-02-2021 година