Вообичаени дефекти на CNC машинските алати и нивната класификација

1. Класификација по локација на дефект

1. Дефект на домаќинот Домаќинот на CNC машинскиот алат обично се однесува на механички, подмачкувачки, ладење, отстранување на чипови, хидраулички, пневматски и заштитни делови што го сочинуваат CNC машинскиот алат.Вообичаените грешки на домаќинот главно вклучуваат:
(1) Дефект на механички пренос предизвикан од неправилна инсталација, дебагирање, работа и употреба на механички делови.
(2) Дефекти предизвикани од пречки и прекумерно триење на подвижните делови како што се шини за водење и вретена.
(3) Дефект поради оштетување на механички делови, лошо поврзување и сл., итн.

Главниот дефект на главниот мотор е тоа што бучавата од менувачот е голема, прецизноста на обработката е слаба, отпорот на работа е голем, механичките делови не се движат, а механичките делови се оштетени.Лошото подмачкување, блокирањето на цевководот и лошото запечатување на хидрауличните и пневматските системи се вообичаени причини за дефекти на домаќинот.Редовното одржување, одржување и контрола на CNC машинските алати и појавата на „три истекувања“ се важни мерки за намалување на дефектот на главниот дел од моторот.
2. Видот на компонентите што се користат при дефект на системот за електрична контрола.Според вообичаените навики, дефектите на системот за електрична контрола обично се поделени во две категории: дефекти на „слаба струја“ и дефекти на „силна струја“.

Делот „слаба струја“ се однесува на главниот контролен дел на контролниот систем со електронски компоненти и интегрирани кола.Слабиот струен дел од CNC машинскиот алат вклучува CNC, PLC, MDI/CRT, серво-погонска единица, излезна единица итн.

Дефектите со „слаба струја“ може да се поделат на хардверски и софтверски грешки.Хардверските грешки се однесуваат на грешките што се јавуваат во горенаведените делови на чиповите на интегрираното коло, дискретните електронски компоненти, конекторите и компонентите за надворешно поврзување.Неуспехот на софтверот се однесува на дефекти како што се германиум, загуба на податоци и други дефекти што се случуваат во нормални хардверски услови.Грешки во програмите за обработка, системските програми и параметри се менуваат или изгубени, грешки при работењето на компјутерот итн.

Делот „силна моќност“ се однесува на главното коло или високонапонско коло со голема моќност во контролниот систем, како што се релеи, контактори, прекинувачи, осигурувачи, енергетски трансформатори, мотори, електромагнети, патни прекинувачи и други електрични компоненти и нивните компоненти.Контролно коло.Иако овој дел од дефектот е попогоден за одржување и дијагностицирање, бидејќи е во високонапонска и високострујна работна состојба, веројатноста за дефект е поголема од онаа на делот „слаба струја“, кој мора да се плати доволно внимание од страна на персоналот за одржување.

2. Класификација според природата на дефектот

1. Детерминистички дефект: Детерминистичкиот дефект се однесува на дефект на хардверот во главната рамка на контролниот систем или дефект на CNC машинските алати што неизбежно ќе се случи се додека се исполнети одредени услови.Овој тип на феномен на дефект е вообичаен кај CNC машинските алати, но бидејќи има одредени правила, тој исто така носи удобност при одржувањето.Детерминистичките дефекти се непоправливи.Штом се појави дефект, машинската алатка нема автоматски да се врати во нормала доколку не се поправи.Меѓутоа, сè додека се открие основната причина за дефектот, машинската алатка може да се врати во нормала веднаш по завршувањето на поправката.Правилната употреба и внимателното одржување се важни мерки за да се спречат или избегнат дефекти.

2. Случаен дефект: Случаен дефект е случајно откажување на експоненцијалната контролна машинска алатка за време на работниот процес.Причината за овој вид на неуспех е релативно скриена и тешко е да се најде нејзината регуларност, па затоа често се нарекува „мек неуспех“ и случаен неуспех.Тешко е да се анализира причината и да се дијагностицира дефектот.Општо земено, појавата на дефект често е поврзана со квалитетот на инсталацијата на компонентите, поставувањето на параметрите, квалитетот на компонентите, несовршениот софтверски дизајн, влијанието на работната средина и многу други фактори.

Случајните грешки се обновуваат.Откако ќе се појави дефект, машинскиот алат обично може да се врати во нормала со рестартирање и други мерки, но истиот дефект може да се појави за време на работата.Зајакнувањето на одржувањето и проверката на системот за нумеричка контрола, обезбедувањето запечатување на електричната кутија, сигурната инсталација и поврзување и правилното заземјување и оклоп се важни мерки за намалување и избегнување на таквите дефекти.

Три, според класификација на формуларот за индикација за грешка

1. Има дефекти со извештајот и приказот.Приказот на дефекти на CNC машинските алати може да се подели во две ситуации: приказ на индикаторот и дисплеј на екранот:

(1) Аларм за приказ на индикаторско светло: Алармот за прикажување на индикаторското светло се однесува на алармот што го прикажува индикаторското светло за статус (обично составено од LED цевка што емитува светлина или мало индикаторско светло) на секоја единица на контролниот систем.Кога екранот е неисправен, локацијата и природата на дефектот сè уште може грубо да се анализираат и проценат.Затоа, статусот на овие индикатори за статус треба внимателно да се провери за време на одржување и отстранување на проблеми.

(2) Аларм за приказ: Алармот за приказ се однесува на алармот што може да го прикаже бројот на алармот и информациите за алармот преку ЦПУ дисплејот.Бидејќи системот за нумеричка контрола генерално има силна функција за самодијагностика, ако системот за дијагностика софтвер и колото на екранот работат нормално, штом системот не успее, информациите за дефектот може да се прикажат на екранот во форма на број на аларм и текст.Системот за нумеричка контрола може да прикаже дури десетици аларми, дури илјадници од нив, што се важни информации за дијагноза на дефекти.Во алармот на екранот, може да се подели на NC аларм и PLC аларм.Првиот е дисплејот за дефект поставен од производителот на ЦПУ, кој може да се спореди со „прирачникот за одржување“ на системот за да се утврди можната причина за дефектот.Последново е текстот за информации за аларм PLC поставен од производителот на машински алат со CNC, кој припаѓа на приказот на дефекти на машинската алатка.Може да се спореди со релевантната содржина во „Прирачникот за одржување на машинскиот алат“ обезбеден од производителот на машинскиот алат за да се утврди причината за дефектот.

2. Дефекти без приказ на аларм.Кога ќе се појават такви дефекти, нема екран за аларм на машинската алатка и системот.Анализата и дијагнозата обично се тешки и тие треба да се потврдат со внимателна и сериозна анализа и проценка.Особено за некои рани системи за нумеричка контрола, поради слабата дијагностичка функција на самиот систем или без текст на порака за аларм со PLC, има повеќе дефекти без приказ на аларм.

За неуспехот без приказ на аларм, обично е потребно да се анализира конкретната ситуација и да се анализира и да се суди според промените пред и по дефектот.Начинот на анализа на принципот и методот на анализа на програмата PLC се главните методи за решавање на неуспехот без приказ на аларм.

Четири, според причината за неуспехот класификација

1. Неуспех на самиот CNC машински алат: појавата на овој тип на дефект е предизвикана од самата CNC-алатка, и нема никаква врска со надворешните услови на животната средина.Најголем дел од дефектите на CNC машинскиот алат припаѓаат на овој тип на дефект.

2. Надворешни дефекти на CNC машинските алати: Овој тип на дефект е предизвикан од надворешни причини.Напонот на напојувањето е премногу низок, превисок, а флуктуацијата е преголема;фазната низа на напојувањето е неточна или трифазниот влезен напон е неурамнотежен;температурата на околината е превисока;.

Покрај тоа, човечкиот фактор е исто така една од надворешните причини за неуспехот на CNC машинските алати.Според релевантните статистички податоци, * употребата на CNC машински алати или работењето на CNC машински алати од неквалификувани работници, надворешните дефекти предизвикани од неправилно работење претставуваат една третина од вкупните дефекти на машината.еден или повеќе.

Покрај горенаведените вообичаени методи за класификација на дефекти, постојат многу други различни методи за класификација.Како на пример: според тоа дали има деструктивност кога ќе се појави грешката.Може да се подели на деструктивен неуспех и недеструктивен неуспех.Според појавата на дефект и специфичните функционални делови што треба да се поправат, може да се подели на дефект на уредот за нумеричка контрола, дефект на серво системот за напојување, дефект на системот за погон на вретеното, дефект на системот за автоматска промена на алатот итн. Овој метод на класификација најчесто се користи во одржувањето.

ck6132-11
ck6132-12

Време на објавување: 18-ти август 2022 година