1. Голема брзина, висока прецизност и висока ефикасност: Распоредот на алатот е оптимален, а контролниот систем усвојува обработка на пресметување со голема брзина за да се минимизира времето на промена на алатот, да се добие најдоброто позиционирање и да се минимизира помошното време.
2. Висока стабилност: Водечката шина и структурата на распонот се прошируваат, а уредот за заклучување на сопирачките по индексирањето на главната/секундната оска ја подобрува стабилноста кога се обработува работното парче.
3. Висока конфигурација: Конфигурацијата на алатот со повеќе оски е богата, а електричниот алат е стандарден, што во голема мера го проширува опсегот на обработка и ја задоволува сложената обработка на сложените делови.
4. Висока ригидност: дебелината на ѕидот на леењето на креветот, широкиот распон на водичката шина, цврстината и проширливоста на машинската алатка.Тешкото сечење е супериорно во однос на другите машински алати и има очигледни предности во обработката на челик, легиран челик, нерѓосувачки челик итн.
Опишете | Единица | АК164 | |||
Механичар | Контролорски систем |
| Fanuc 0i | Syntec | |
Максимален дијаметар на обработка | mm | ¢16 | |||
Мозочен удар | mm | 150 | |||
Главно вретено / Под вретено RPM | вртежи во минута | 10000/8000 | 6000/6000 | ||
Брза напречна брзина | m/min | 24 | |||
Алатки | OD Алатки | ea | 6×[□12×12] | ||
Предни работни алатки | ea | 3×[Ø25-ER16] | |||
Вкрстено управувани алатки | ea | 3[ER16] | |||
Алатки за заден крај (фиксна) | ea | / | / | ||
Мотори | Вретено мотор | kw | 3,7/5,5 | 3.7 | |
Мотор со под вретено | kw | 0,55/1,1 | 0,4 | ||
Водени | kw | 0,75 | |||
Крст | kw | 0,5 | |||
Мотор на течноста за ладење | kw | 0,25 | |||
Други | Капацитет на резервоарот за течноста за ладење | L | 180 | ||
Капацитет на резервоарот за подмачкување | L | 1.8 | |||
Висина од центарот на вретеното на подот | mm | 1050 | |||
Димензија | (L) | mm | 1985 година | ||
(Ш) | mm | 1321 година | |||
(H) | mm | 1692 година | |||
Тежина | kg | 3000 | |||
Контрола на NC | Контролирани оски | 5 оска/4 оска | |||
LCD екран | LCD 8,4" | ||||
Системски стандардни параметри | Стандарден | ||||
Цврсто тапкање | Стандарден | ||||
Рачно тркало | Стандарден | ||||
Синхрона/хибридна контрола | Стандарден | ||||
Спирална интерполација | Стандарден |
Погоден е за индустрии како што се автомобили, електроника, комуникации, ИТ, медицинска, воена, авијација, хардвер, машини и хидраулични додатоци.Се карактеризира со способност за производство на големи количини, висока прецизност и сложени мали и средни делови.
1) Трендот на усвојување на високо-брзинско вградено електрично вретено станува се поочигледен, а максималната брзина на вретеното достигна 12500 вртежи во минута.
2) Повратните информации за јамката за брзина/позиција прифаќаат нови компоненти како што се вградената решетка со висока резолуција или магнетна, која има поголема контролна точност на ротација и повратни информации.
3) спротивната структура на ткаенина со двојна вретена може да ја заврши обработката со целосна низа во едно стегање, намалувајќи ја ефикасноста и проблемите со точноста на обработката предизвикани од секундарното стегање на работното парче и подобрувајќи ја ефикасноста на обработката.
4) Контрола со повеќе алати со повеќе оски и технологија за поврзување со повеќе оски ја подобруваат способноста на машинските алати да обработуваат сложени делови и ефикасноста на обработката.Бројот на контролни оски на машинскиот алат е седум, а бројот на алати без напојување и алати со погон е повеќе од 20.
5) Обилна автоматска конфигурација за да се постигне целта за управување и управување со повеќе машини од еден човек, покрај традиционалните транспортери со шипки, транспортери со чипови, итн., како што е приемникот за долго/кратко работно парче, инструмент за автоматско поставување на алатот, интелигентна идентификација на работното парче , работно парче Автоматско откривање скокачки прозорци, откривање на кршење на алатот итн. се успешно имплементирани во производите за да се подобри нивото на автоматизација и следење на машинските алати.
Компанијата формулира и имплементира строги стандарди за внатрешна контрола за управување со квалитетот за да постигне строг мониторинг на целиот процес на дизајнирање и производство на машински алат.
45 ставки за инспекција и тестирање, 632 контролни точки за квалитет, 48 часа за прилагодување на тестот за обработка на целосниот удар, користејќи три координати.
Мерен инструмент, британски ERNISHAW ласерски интерферометар F, јапонски SIGMA инструмент за динамичка рамнотежа и друга опрема за врвна прецизност за тестирање во светот, гаранција.
Точна контрола на сите детали на машинскиот алат.